如尘之微

郭台铭，祖籍晋城市泽州县葛万村。台湾鸿海集团董事长，台湾首富。2002年全球福布斯富豪榜，郭台铭以23亿美元身家排198位。

　　2002年，郭台铭的鸿海集团营业收入突破3450亿元（台币），高居台湾民营制造业第一，而2001年其登上这一宝座时全年营收为1442.61亿元，一年增长业绩达七成， 直令世人咋舌。其绝对额过1000亿元，这个数字足以跻身台湾资讯电子业前十大的排名，也就是说，鸿海以一年的努力，“长出”了一个台湾排名前十大的资讯电子业者。年获利成长，全球市场占有率亦与年营收成长率联袂猛进，成为台湾上市公司的业绩三冠王。与此同时，鸿海成功挤下全球EMS(专业制造服务商)竞争对手，成为全球第五大EMS厂；并且，如果论赢利的话，这个老五其实是老大。



  而郭台铭自己，则在台湾《智富月刊》台湾百大富豪榜排名首位，并连续四年蝉联

“台湾科技首富”；美国《商业周刊》推出的2002午“亚洲之星”，郭台铭在“亚洲最佳创业家代表”中排名首位；2002年全球福布斯富豪榜，郭台铭以23亿美元身家排198位。



　　位于深圳的富士康集团是鸿海在大陆的公司，早在七八年前，就排外商投资的第六位，同样名不见经传。2001年富士康出口额达24亿美元，占深圳当年出口总值的6.2%，在“中国出口200强”排名中高居第二，而与他并肩的是东方国际、中国石化、普天信息、摩托罗拉（中国）这些大名鼎鼎的公司。有趣的是，郭台铭虽然对自己及鸿海不事张扬，却总爱张扬“山西”二字，“总裁我是山西人，未来世界是3C(山西的谐音)(3C就是电脑Computer、通讯Communication、消费性数码电子Consumer-electronics)。”类似宏论鸿海内外耳熟能详。郭台铭爱喝酒，或者说爱喝汾酒，自己和集团“喝酒必汾”。在深圳，每进一个酒店都先问有没有老白汾，一声没有扭头就走。“因为我，深圳各大酒店都摆上了老白汾。”这成为郭台铭十分开心的一件事。很多人难以理解这位纵横三大洲、麾下五万兵的IT枭雄，居然对37岁才涉足的家乡一往情深。捐500万为桑梓葛万村修桥，捐200万设立“爱吾奖学金”，投资500万美元，设立富晋精密模具公司……



　　1974年鸿海以30万台币、十来个员工草创时，生产的产品是黑白电视机旋钮，由于旋钮与他后来生产的连接器一样，模具开得好不好直接影响产品品质，所以从1977年开始，好不容易蓄积起第一笔资金的郭台铭，面临三个选择：一是到日本买进模具设备，盖自己的模具厂。二是买地建厂，不用再租借厂房；三是在原料面临涨价的情况下，买原料囤积居奇。面对金钱游戏的诱惑，几经挣扎，郭台铭决定选择前者。而就在模具厂盖好半年后，郭台铭原先想购买的那块土地已涨了３倍，原料也水涨船高。许多同仁不理解：“到外买（模具）反而比较便宜，为什么还要自己做呢？”如果求近利，他还可以把模具厂卖掉，回去买地。但是一心想打出江山的郭台铭，始终没有回头。１９８０年鸿海模具厂开始出现业绩，后来鸿海陆续建立电镀部门与冲压厂，迅速拉开与同业的距离。进入８０年代，ＰＣ工业起飞，黑白电视衰退。拥有模具技术的鸿具驾轻就熟，很快切进个人电脑连接器领域，从此建立起连接器霸主地位。



　　鸿海以模具起家，郭台铭总爱对外强调他做的是“机械”而非“电子”。在富士康集团，鸿海精密模具有限公司英文名称为“ＦＯＸ－cavity”，饶有趣味地以“狐穴”喻精密模具大家能够理解；而其内部代号或简称竟是一本正经的“核心”。



　　一位ＩＴ之腕说：“代工是生产别人不能做的产品，而不是生产别人不想做的产品”郭台铭凭借模具为龙头的技术基础，成功地做到了“在我的领域内，没有竞争对手。”这就是为什么会在EMS厂中排名第五而赢利居然第一的原因。但鸿海做大的最关键一步，是选客户。郭台铭甚至不惜以“四流人才、三流管理、二流设备”来突出鸿海的“一流客户”。郭台铭在30岁时即发誓只与世界一流大厂做生意，紧跟一流高手才能迅猛发展。现在IBM、康柏、英特尔、索尼、惠普、戴尔、思科、诺基亚、摩托罗拉等著名的IT业公司均是鸿海的客户。鸿海早已具备电脑等整机生产能力，但郭台铭却没有自己的“品牌梦”。各大公司不用担心会突然冒出一个“鸿海牌”来和自己竞争，更加放心地拓展与鸿海的合作。鸿海没有自己的品牌，然而每一个品牌都有鸿海！换言之，任何一个名牌都可能因失误而重挫倒下，如果鸿海遭遇类似命运，只能有一个前提，每一个至少大多数名牌都已重挫倒下。



  据笔者手里的资料，鸿海自1988年移师大陆创办富士康以来的十多年内，年均增长率均超过60%，其它年份也在60%左右，如2001年50%多，2002年70%多。2003年突破3000亿台币大关已经山头旌旗在望。让我们听听介绍鸿海的电视专题片《超越 》主题歌的开篇吧：



我是山野间悄然生活的地瓜



只因为我长的硕大



人们才如此关注



没有肥沃的土壤



我把根深入地底



没有特别的呵护



我唤风雨来作洗礼



没有足够的空间



我把藤伸向远处



……

郭台铭，台湾中国海专毕业。1974年退伍后，成立资本额只有30万元台币的鸿海精密企业，以生产黑白电视机的旋钮为主。

1977年挣到第一笔钱时，从日本购买模具设备，建起自己的模具厂。

　　80年代个人电脑工业起飞中，以成熟的模具技术进入个人电脑连接器领域，其连接器王国自此开始建立起来。

1999年，一口气吞下华升、广宇等企业进行逆向整合，使鸿海精密发展成为鸿海集团，由地区性大厂摇身一变成为世界级的企业。

2002年，鸿海跃居台湾第一大民营制造企业，在《商业周刊》2002年“全球科技百强”中排名第三。

从创立鸿海的第一天起，郭台铭的目标就很明确，即把公司发展成为台湾第一、亚洲第一、世界第一的企业。目前，他已在《福布斯》杂志上四次蝉联“台湾科技首富”。

入选理由：
　　鸿海已经成为当之无愧的代工之王，跃居台湾营收最高的民营公司之位。早在2001年美国《商业周刊》的亚洲之星评选，务实严谨的郭台铭就已成为呼声极高的最佳创业家。

　2003年，鸿海在手机代工毛利率急剧下降的情形下逆势而上，显露出其强大的野心。将其在PC代工上构造的完整价值链移植到手机上，进一步发挥这种结构的潜力，是鸿海显而易见的目标。作为台湾制造业的后起之秀，业界已经看到，未来的鸿海有望直逼手机代工业的龙头宝座。

　　郭台铭早已为鸿海勾勒出这样的蓝图：扎根中国、全球运筹。坚持在多元化发展方向基础上着力于一体化建设的鸿海及其领袖郭台铭，有着不容忽视的勃勃野心。

台湾鸿海精密工业有限公司（Hon Hai Precision Industry Co.，Ltd）是整个集团的总部,于1974年创立于台湾,集团总裁郭台铭,鸿海科技集团是全球3C(计算机、通讯、消费性电子)代工领域规模最大、成长最快、评价最高的国际集团，集团旗下公司不仅于台湾、香港、伦敦等证券交易所挂牌交易，更囊跨当前台湾最大的企业、捷克前三大出口商、大中华地区最大出口商、福布斯及财富全球五百大企业，及全球3C代工服务领域龙头。http://www.foxconn.com

香港上市企业:香港富士康国际控股有限公司（Foxconn International Holdings Ltd.）


中国国内企业群合计为富士康企业集团 Foxconn Industrial Group:
非代工类产品统一使用富士康和Foxconn品牌
http://www.foxconn.com.cn
http://www.foxconnchannel.com.cn

鸿海精密工业有限公司 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd
富士康精密组件（深圳）有限公司 Foxconn Precision Component (Shenzhen) Co. Ltd.
鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 HongFuJin Precision Industry (SZ) Co., Ltd
富士钧精密工业（深圳）有限公司 Fushijun Precision Industry (Shenzhen) Co. Ltd.
富弘精密组件（深圳）有限公司 Fu Hong Precision Component (Shenzhen) Co. Ltd.
富金精密工业（深圳）有限公司 Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co. Ltd.
富柏工业（深圳）有限公司 FuBai Industry (Shenzhen) Co. Ltd.
富泰康精密组件（深圳）有限公司 Futaikang Precision Component (Shenzhen) Co. Ltd.
富顶精密组件（深圳）有限公司 Fu Ding Precision Component (Shenzhen) Co. Ltd.
深圳富泰宏精密工业有限公司 Shenzhen Futaihong Precision Industry Co. Ltd.
富锦顺精密工业（深圳）有限公司 Fujinshun Precision Industry (Shenzhen) Co. Ltd.
富泰嘉精密组件（深圳）有限公司 Futaijia Precision Component (Shenzhen) Co. Ltd.
富葵精密组件（深圳）有限公司 Fukui Precision Component (Shenzhen) Co. Ltd.
富准精密工业（深圳）有限公司 FuZhun Precision Industry (Shenzhen) Co. Ltd.
富辉钢工业（深圳）有限公司 FuHuiGang Industrial (Shenzhen) Co. Ltd.
深圳富泰宏精密工业有限公司 ShenZhen FuTaiHong Precision Industrial Co., Ltd
鸿准精密工业股份有限公司 Foxconn Technology Co., Ltd
鸿富泰精密电子（烟台）有限公司 HongFuTai Precision Electrons(Yantai) Co., Ltd
赛博数码广场 Cybermart Digital Plaza Co.,Ltd


部分转贴:   http://blog.csdn.net/andyhuaxiong/archive/2005/06/03/387224.aspx
1966年，15岁的郭台铭，进了刚创校的“中国海专”。求学期间，为了学费，他曾到橡胶厂、砂轮厂和制药厂打工。
1973年退伍后，郭台铭进入复兴航运上班，并利用晚上时间补习英文。一年后拿着母亲给他的20万元，一半用来结婚，一半拿来创业。
1974年，郭台铭出资10万元与朋友合资成立“鸿海塑料企业有限公司”，生产塑料成品。一年后，他们亏了个精光，但郭台铭不愿轻易放弃，硬着头皮把这家公司顶下来了。当时黑白电视机刚刚在台湾地区兴起，“鸿海”便从制造电视机选台的旋钮做起。
1977年，当郭台铭掘到人生的第一桶金时，他从日本购买模具设备，建起了自己的模具厂。陆续建立起来的电镀部门与冲压厂，在80年代个人电脑工业起飞中，以成熟的模具技术进入个人电脑连接器领域。当时“鸿海”从模具打进电脑零组件代工，订单多如雪片。郭台铭什么都想代工，电脑主机板、电视游戏机、连接器等以“量大、低价”抢夺市场，郭台铭的连接器王国自此开始建立。
1982年他把公司更名为“鸿海精密工业股份有限公司”，继续投资1600万元进入计算机线缆装配领域。
1985年他在美国成立分公司，首次在台湾之外开始自己的布局，并创立“FOXCONN”自有品牌。
1988年具有科技产业发展动态的良好前瞻性把握和果断决策性的鸿海集团总裁郭台铭经过慎重决定在深圳成立广东深圳富士康精密组件厂，生产电脑周边接插件。在这里，郭台铭找到了他成功的着力点，也开始了企业飞速发展的历程。90年代，企业界掀起了以资金密集型为主的第二波台商投资内地的热潮，此时，“富士康”已经依靠前期积累的力量，在深圳和昆山分别设立了科技工业园，这成为公司一个新的增长点。如今，“鸿海”在内地的深圳、昆山、杭州、天津等地设有36家全资子公司，在苏格兰、爱尔兰、捷克、美国休斯敦、洛杉矶等地设立了海外制造中心及广布全球的60余个国际分支机构，已成为全球最大的PC连接器、PC准系统的制造商。
1996年~2000年鸿海集团再次发力投资兴建了纳入统一联网保税运作的深圳龙华科技工业园,该地目前已发展成为全球最大的电脑准系统制造和系统组装生产基地,也是国内最大的电脑游戏机、服务器、主机板、网络配件、光通讯组件、液晶显示器、精密模具的综合生产基地，以及国内通路建设的整合规划与布建中心。专业生产6C(Computer, Communication, Consumer Electronics,Channel, Car, Content)产品及半导体设备的高新科技集团。
现在的富士康拥有无比强大的制造能力，仅在中国国内，集团就拥有深圳龙华科技园（总部）,昆山科技园（全球最大的PC连接器生产地）,北京科技园（集团全球无线通讯事业总部）,钱塘科技园（占地850亩）,太原科技园（山西省最大外商投资项目，占地1500亩,镁合金制造）等众多研发生产基地。随着集团布局的全球化，富士康推行全球交货的领先策略，在欧美广泛设厂。在捷克，富士康的帕尔杜比采制造中心已成为全球最大的PC系统组装厂，在北美，富士康建立了近20个遍布美西、美东、美墨边境的研发、生产、物流供应及维修服务据点，此外富士康制造基地还广布于苏格兰、匈牙利和芬兰等地。产品从当初单一的电气连接器和树脂模具成型发展到今天广泛涉足电脑、通讯、消费性电子等3C产业的多个领域。自1991年至今集团年均营业收入保持超过60%的复合成长率,已发展成为全球最大的电脑连接器、电脑准系统生产厂商,并连续八年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜,从2002年起连续三年蝉联中国大陆企业出口200强第一名,自2001年起一直稳居台湾最大民营制造商,2003年度跻身为中国工业企业三强,2005年跻身全球500强。
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下面给大家转发一篇日本人写的关于富士康的文章,与大家一起共赏!希望对于大家有帮助~
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(转贴) 鸿海精密到底是敌是友
http://china.nikkeibp.com.cn/china/sou/honghai/honghai_01.htm
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技术在线！0214: 鸿海精密到底是敌是友？

穿过深圳市中心，沿着左侧临海的高速公路一直向西行驶，一个“城镇”倏地出现在眼前。外墙粉刷成乳白色的崭新厂房，供员工居住的宿舍楼、商业设施……，数量超过70栋的巨大建筑群一眼望不到边。在横贯其中的单向3车道的马路上，来来往往地行驶着装满货物的卡车。据称，在此工作的员工超过了10万人。由于地方太大，有些人像在高尔夫球场上一样骑着电动车穿行于建筑物之间。这里就是台湾鸿海精密工业有限公司（Hon Hai Precision Industry Co.，Ltd.，简称富士康）在深圳的龙华工厂。

　　知道了这个昼夜开工的不夜城所生产的商品之后，人们无不为之惊讶。“iPod nano”、“任天堂DS”、“PSP”，以及摩托罗拉的超薄手机“RAZR”，当然还包括诺基亚手机和戴尔电脑等。简直就像是一个世界级的热门商品展示场。由于其业务形态是代工，公司名称一般不外露，因此鸿海精密并不是很出名。然而，其业绩的迅猛增长势头只能用爆发式的来形容,自1999年度开始公布联合结算报告以后，该公司的销售额一直保持在每年40%以上的增长速度。2005年度联合结算的销售额比上年度增长68%，达到3.1056万亿日元。足足超出新加坡Flextronics伟创力公司1万亿日元，远远高于夏普和三洋电机等日本大型民用产品厂商，就像是一座突然浮出水面的巨大冰山。
　　从材料、元器件到产品（成品）、服务及内容等各个行业，在表示附加值高低的“微笑曲线”上，作为鸿海精密最大收入来源的产品制造就位于其“底”部。也就是说，要想获得高收益率并非易事。然而，鸿海精密2005年度营业利润率达到了5.4%，超过了位于微笑曲线“上缘”的绝大多数大型电子厂商。营业利润率仅有1.9%的Flextronics公司和营业亏损额达505亿日元的美国Sanmina-SCI公司更难望其项背。
如此之高的收益率来源于可快速启动的量产体制、与之相适应的彻底的成本意识，以及公司的技术实力。“快速、廉价、质优，如此完美的代工企业绝无仅有。照这样下去，它会发展到什么程度？想到这一点就感到可怕”。与鸿海精密有业务往来的某日本民用产品厂商的一位销售负责人说道。

　　鸿海精密成本意识之强，看一眼其位于台北市郊的总部大楼就可明白：这幢5层的办公楼位于一个小型工厂林立的工业区，毫不起眼，一点儿不会让人想到它是一家年销售额超过3万亿日元企业的总部。楼里虽说安装了简易电梯，但员工说，听说连干部也是走楼梯上下班。参加在临栋召开的股东大会的股东们所使用的电梯，看上去平时像是运货所用，因为电梯壁上有深深的撞痕，像是载重台车不止一次的碰撞所致。除了每年一次的股东大会，平时极少有外人乘坐的电梯估计根本无需维护。这似乎也印证了上面的传闻。

成本无论多低，如果生产出的产品质量不好，也不会吸引到全球如此众多的优秀客户。以树脂部件起家的鸿海精密，之所以能发展到今天这种程度，靠的是其所拥有的以机壳成形模具为核心的技术实力。

双色成形也可进行镜面加工
所谓双色成形就是指为了将不同类型的树脂结合到一起，先对一种树脂进行成形后，再在同一模具内部对另一种树脂进行一体成形的方法。
　　
一个佐证是，鸿海精密具有能将iPod nana机壳背面打磨得如同镜面一样的加工水平。这个结论得自于对客户企业评论的综合评判。要想快速研磨硬质不锈钢，需要具备丰富的技术与经验。因此直到数年前，这项业务还只有具备丰富经验的日本新泻县燕三条市的一家金属加工企业能够承担。但令人吃惊的是，目前除检查以外，鸿海精密已经能够以半自动的机械化方式进行镜面加工了。
　　不仅是金属加工，在塑料成形方面，鸿海精密的技术实力同样也令其他企业刮目相看。例如 PSP机壳使用的双色成形，也就是指将透明与不透明树脂结合在一起。为了避免2次成形产生错位，必须对模具进行精确调整，因为以月产100万只的规模进行量产时，必须确保足够的成品率。索尼计算机娱乐在PSP量产之初一直从日本国内厂商采购机壳,“但直到从鸿海精密采购以后，才算是从供不应求的苦恼中解放出来”（索尼关联企业的一位原干部）。一位生产技术专家曾分析说：“归根结底，要想弄明白一项技术能否使自身比其他公司大幅削减成本，获得收益，多少有些困难。但鸿海精密就掌握了这种诀窍，因为它在拼命学习”。
　　鸿海精密对新技术的渴求姿态吸引着有才华的技术人员。一位从日资企业跳槽到鸿海精密的日本高级技术人员说，尽管工作环境绝对称不上宽松，但进公司以后感觉还是不错的。以前在日资企业工作时就想搞的课题，总算能够如愿施展自己的才华了。由于鸿海精密内部关联业务规模大，因此能够产生规模效益。也许有人在背后指责我‘会使技术从日本流失。’但如果没有足够的产量，是做不出我想做的产品的。这样的企业在日本有吗？我希望在鸿海精密把业务做好之后，通过推进日本企业与鸿海精密的合作，为日本产业做贡献”（鸿海精密的日本技术人员）。
　　以模具为中心，从材料、零部件到软件开发等，鸿海精密所从事的业务涉及领域非常广泛。所能承担的业务范围从外观设计、产品制造及量产后的物流和产品维修等售后服务，同样非常广。除商品策划、尖端研究和终端销售外，可以说没有做不了的业务。通过占领与单纯的组装商完全不同的产业与业务领域，鸿海精密已经发展成为全球最大的EMS企业。产品制造日本第一的神话正在破灭”（索尼关联企业的原干部）。时至今日，如果还不去了解鸿海精密的实况，并研究应对之策，日本民用产品厂商恐怕将难以重现昔日的辉煌.

第1章　凭借多品种大批量生产称雄全球
　　赢得了全球大宗客户的鸿海精密（Hon Hai Precision Industry Co.,Ltd），其产量具有压倒性优势（图1）。例如，鸿海精密集团负责手机业务的香港富士康国际控股有限公司（Foxconn International Holdings Ltd.）已经获得全球第一大手机厂商荷兰诺基亚和第二大厂商美国摩托罗拉的手机组装与底板封装等业务订单1～3）。两大手机巨头外包给富士康国际的产量，2005年总计为1800万部，2006年诺基亚和摩托罗拉的外包量预计将分别达到4150万部和4000万部注），总计达到8150万部。这意味着富士康国际生产的手机将占到全球手机供货量的1成左右。显然，日本手机厂商的生产规模是无法与之相比的。

注：香港群益证券还对富士康国际以外的其他代工生产状况进行了预测。根据预测，诺基亚2005年委托给芬兰Elcoteq公司的产量是1亿1200万部，委托给美国Jabil Circuit公司的产量为2800万部。2006年两公司将分别获得1亿2600万部和3150万部订单。从各公司在诺基亚代工总产量中所占的比例来说，Elcoteq和Jabil公司2005年和2006年各自均为40%和10%，而富士康国际预计将由7%提高到10%。而摩托罗拉2005年分别委托给台湾华宝通讯股份有限公司和新加坡伟创力公司3800万部和1800万部。2006年华宝通讯和伟创力公司将分别获得6400万部和3000万部代工订单。从各公司在摩托罗拉代工总产量中所占的比例来看，华宝通讯和伟创力公司2005年和2006年各自均为32%和15%，而富士康国际预计将由15%提高到20%。直接以这种模式向电脑DIY用户销售产品的情况也不少。单从电脑准系统的终端销售来讲，预计第一大厂商是台湾华硕电脑。

　　包括电脑厂商在内，各民用产品厂商“与鸿海精密的联姻”丝毫也没有停止的迹象。将在2006年年底商战中展开激烈竞争的任天堂“Wii”和索尼计算机娱乐（SCE）的“PS3”，似也将委托由鸿海精密生产。从目前的情况来看，对于年供货量有望超过数百万台的产品，鸿海精密赢得了全部的代工生产合同。
注:鸿海精密在美国获得了极高的评价。在美国《商务周刊》杂志发布的全球高科技与通信企业百强排名——《The Info Tech 100 Companies》中，鸿海精密2005和2006年连续排名第2位。而日资企业中2005年排名最高的是第42位的日本电产，2006年则是第5位的软银。

拥有自己的模具
　　为何会出现能够如此集中地进行代工生产的EMS企业呢？（图2）。其背景就在于，为了实现“快速、廉价、质优”的完善服务，鸿海精密建立了完全不同于其他EMS企业的业务形态。再加上时代的变化，需要这种服务的民用产品正在迅速增加。这里所讲的“快速”，就是指从接到订单到最终商品交到订货者手中这段生产前导时间。对鸿海精密而言，这一时间特别短。量产模具是缩短生产前导时间的最大瓶颈。民用产品机壳所使用的模具的设计和制作通常需要1～1.5个月，而鸿海精密制造手机机壳模具只需7天即可完成。这种模具技术是迅速地大量投入新商品，获得巨大市场份额的武器。“它是向客户提供多品种大批量生产体制的关键。”鸿海精密董事长兼首席执行官郭台铭说。该公司自创业之初就开始经营模具业务了。郭台铭曾自豪地表示：“我们与其他主要依靠电路板封装技术的EMS企业不一样。”
　　实际上，鸿海精密的模具技术在日本企业中口碑也不错。“能够通过建立庞大的数据库，缩短设计周期的也就是鸿海精密和我们公司。这是其他公司无法轻易模仿的优势。”日本INCS公司首席执行官山田真次郞说。索尼董事社长兼电子部门首席执行官中钵良治也曾由衷地表示：“鸿海精密拥有强大的模具设计与制造能力。”

　　对于自主技术的保护，鸿海精密同样也是不遗余力。该公司知识产权部门拥有500多位员工，在使用模具进行生产的零部件方面取得了大量的专利（图3）。曾参与过鸿海精密专利诉讼的台湾国际专利法律事务所（TIPLO, Taiwan International patent & law Office）第3专利开发部（日本）负责人Zong-Yeu Kuo说：“鸿海精密打官司的能力很强，不亚于甚至要超过日本企业。”
  实现“廉价”服务的自产零部件,高级模具技术不仅能够缩短生产前导时间，还有助于削减旨在实现“廉价”服务的零部件生产成本。使用模具生产的机箱和接头等结构零部件“不仅价格高，而且与电路板等纯粹的电子元器件比起来降价也慢一些，而且供货商数量也有限。如能像我们这样大规模自主生产，就能提高成本竞争力。”鸿海精密集团台湾正崴精密工业股份有限公司（CHENG UEI Precision Industry Co.Ltd， 通称Foxlink）销售负责人说道。比如，镁合金机壳专业厂商的营业利润率高达40%左右5）。而可自主生产的鸿海精密则可将这部分利润用作降低报价的资本。
　　集团内企业生产各类零部件也是实现“廉价”的源泉。这是因为有了数量庞大的订单，集团可通过内部企业的消化，降低零部件采购成本。比如说手机，鸿海精密能够在集团内部采购到相机模块、充电电池和连接线等零部件注）。同样是EMS企业的“新加坡Flextronics公司，自产零部件在其出厂金额中所占的比例率约为10～15%，而鸿海精密估计应当超过30%。所以，即便以业界最低的价格接受订货，也能盈利。”美国T. Rowe Price国际公司副总裁Alison Yip说。

注：其中，相机模块和充电电池由台湾正崴精密工业股份有限公司（CHENG UEI Precision Industry Co.Ltd， 通称Foxlink）负责生产。该公司虽未纳入鸿海精密的联合结算体系，但“实际上完全属于鸿海精密集团企业”（正崴精密的员工）。正崴精密的经营者是郭台铭的亲弟弟郭台强。根据瑞士信贷第一波士顿（Credit Suisse First Boston）的调查，鸿海精密对正崴精密的持股比例为3%。正崴精密2005年度联合销售额为969亿日元，联合营业利润为60亿日元。该公司还生产iPod和Xbox外设。

　　为了降低公司自身的库存风险，鸿海精密对需内部采购和自主生产的零部件具有极强的筛选能力。如电脑代工生产，为了控制库存风险，对于微处理器和DRAM内存等价格容易暴跌的高价配件，会根据具体情况，要求委托方进行采购。以这种半成品状态出货的、称为“准系统”的流通形态，据称就是由鸿海精密CEO郭台铭提出的（图4）注）。

注：直接以这种模式向电脑DIY用户销售产品的情况也不少。单从电脑准系统的终端销售来讲，预计第一大厂商是台湾华硕电脑。作为鸿海精密来说，自产零部件也对它提供“快速”服务做出了贡献，因为很多情况下集团企业就在组装厂的附近生产零部件。这种状况对于机箱这样的大尺寸配件来说还具有减少物流费的作用。在“质优”方面，鸿海精密在金属与树脂机壳表面加工及电路板高密度封装等方面的高技术水平，已经在美国苹果电脑的“iPod nano”和SCE的“PSP”等产品制造上得到证实注）。其实现得益于以产量为依托，大量导入先进生产设备等。“一次就订货50台，令日资厂商想都想不到。我们也只好在交货期和使用方法等方面提供协作。”射出成形机厂商的一位营业负责人这样说。
注:据悉，苹果“Power Mac G5”经过氧化铝膜处理的铝合金机箱也是由鸿海精密集团提供的。苹果在其网站上声称，“精心设计的漂亮机箱令人自豪”。
　　而且，鸿海精密“绝对不会对大宗订货商的要求说‘不’”，（与该公司有业务往来的配件厂商营业负责人），为此而不断地吸收、采用新的生产技术。比如，索尼的部分最终商品“就是采用多品种、小批量的单元生产方式生产的”（鸿海精密有关人员）。

　　鸿海精密之所以能够获得巨额订单，“在于赶上了数字化在当今时代缩短了民用产品的商品寿命的潮流”（日本瑞穗证券公平调查部电子元件领域高级分析师大森荣作言道）。以相机为例。“如果是传统相机，一个产品型号通常会保持1～2年；而数码相机，除非是相当热门或者为高端产品，否则每半年左右就须改进，因为只靠降价是无法盈利的”（某相机厂商的商品策划人员）。也就是说，对于民用产品厂商而言，看准时机一气上市大量产品，成为了实现盈利的先决条件。而且，“多数数字民用产品和电脑一样利薄，零部件价格占整个成本的比例又很高，”某数字民用产品风险企业的干部说道。因而须通过大量采购和大规模组装来降低造价。这样，可大规模采购元器件，以组装工序为主，员工超过20万人的鸿海精密集团对于产品厂商就极富吸引力。
　　鸿海精密由于顺应民用产品数字化潮流，具有令竞争对手难以追赶的业务形态和技术实力，其发展势头毫无减弱的迹象。该公司首席执行官郭台铭确定的目标是，2006～2008年联合结算销售额以每年3成的速度增长，2008年度达到2万亿新台币。也就是说，2008年将超过东芝现在的销售额，直逼索尼注）。

注：鸿海精密已经成为台湾地区销售额最大的企业。2005年度销售额增加了(长幅度达到了)1.4万亿日元，相当于台积电年销售额的1.5倍。台积电2005年度联合结算销售额为9067亿日元。
　　有分析师对鸿海精密能否实现此目标持怀疑态度。不过，业界普遍认为在2008年郭台铭计划辞去首席执行官之前，该公司将维持很高的增长率。郭台铭出生于1950年，年龄并不是很大。尽管如此，仍要辞去首席执行官之职，郭台铭解释说：“目的是为了积累失败的经验。年轻时要多学习，而且也会有改正的机会。”
　　为了实际上述目标，鸿海精密在扩大现有业务的基础上，准备通过企业收购等措施涉足新的业务领域。“目标是机械、光学和电子三者的整合”（郭台铭语）6）。其2006年6月宣布收购相机EMS企业台湾普立尔科技（Premier Image Technology Corp.），昭示了该公司不久的将来的前景。普立尔科技数码相机产量2006年在全球市场上有望排名第3或第4位。业界评价,作为EMS企业，普立尔科技拥有的画质补偿与机壳加工技术是超群的。即使是被海外企业普遍视为高难度的玻璃模压镜头都能生产。郭台铭自信地表示，通过收购普立尔科技，“获得了像佳能一样的完整的相机开发能力。
注: 在公司股价正在稳步上涨的大背景下，鸿海精密准备于2006年12月以股票交换的方式兼并台湾普立尔公司（Premier）。普立尔公司2005年度销售额为1249亿日元，营业利润为83亿日元。在手机相机模块领域，鸿海精密现已拥有台湾扬信科技股份有限公司（Altus Technology）和正崴精密工业股份有限公司（CHENG UEI）。不过，由于扬信科技和正崴精密均未从事相机玻璃模压透镜的生产，因此鸿海精密试图通过收购普立尔，完善商品线。另外，扬信科技和正崴精密目前均未纳入鸿海精密的联合结算体系。

　　此外，鸿海还极有可能进入市场增长显著的液晶电视生产领域。“液晶电视、台式电脑与液晶显示器在价格波动与运输方法等方面较为类似，可以借助于我们已经建立的高速供应链。”郭台铭说。况且鸿海精密旗下还拥有生产液晶面板与液晶模块的台湾群创光电（Innolux Display Corp.）注）。
注:据美国DisplaySearch公司表示，群创光电（Innolux）液晶显示器品种的全球市场份额截止2006年第1季度为3.8%。该公司拥有每月可生产6万块第5代玻璃底板的生产线。DisplaySearch公司的David Hsieh 称：“群创光电原计划在2005年底前在中国建设一套大型生产线，但由于面板价格目前不断下跌，因而对此项投资计划持慎重态度。正在大力发展液晶显示器组装等业务。”因此，鸿海精密开展液晶电视业务时极有可能从其他公司采购面板。

　　鸿海精密的希望也可能落空。不过，即便鸿海精密陷入经营危机，也还会出现新的符合时代需要的大型EMS企业。对于众多为全球市场提供民用产品的日本厂商而言，现在已经不是“用不用”大型EMS企业的问题，而是“如何利用”的问题。
　　对于因全球市场份额每况愈下而正在苦寻对策的众多日本民用产品厂商而言，如果坐视大型EMS企业和欧美等竞争对手联合，日子将会越来越难过。因为竞争对手将不再只是产品厂商。今后，拥有知名品牌和内容的企业与大型EMS企业联手对抗日本厂商的情况可能会不断增加（图5）。

　　在以BRICs为代表的具有发展潜力的市场上有望正式普及的大众化商品，本来就很难在人工费和基础成本非常高的日本进行设计与生产。因此，作为日本厂商的民用产品，即使目前在全球市场占很高份额的数码相机，也必须研究“如何去利用大型EMS企业”注11）。因为在日本国内数码相机市场目前已呈萎缩之势，而台湾厂商生产的廉价产品在BRICs等市场上销量却在逐步扩大。2006年全球数码相机产量“有望达到1亿部”（日本Techno System Research公司的三轮秀明语）。
　　反之，面向富裕阶层的高端商品，则要利用成本高于EMS企业的本公司设计与生产部门，形成独一无二的产品特色，提高公司自身的品牌实力。对于日本民用产品厂商来说，针对上述两种不同情况，开发与生产方式的区别利用是必要的。

需要生产技术
　　实现上述体制有2个问题：首先是要保证总体产量能让鸿海精密这样的大型EMS企业感到有赚头注12）。需要采取包括与其他公司进行业务重组等手段在内，“通过扩大自身的业务规模，争取大型EMS企业”（多位业界分析师）。在日本民用产品厂商中，已有在全球市场具超强竞争力，且供货量巨大的家用游戏机厂商成为了鸿海精密的重要客户。应该说这才是我们应当追求的状态。其次是将资源投入到商品策划、一般EMS企业难以企及的最尖端领域的研究和销售能力强化上（图6）。作为代价，就需要采取断然措施，大刀阔斧地精简功能与EMS企业重叠的部门。尤其是制造部门，只保留无论如何都需要的部分。因为不管哪个企业，只要有制造部门，固定费用就会大大增加。


　　但是，日本民用产品厂商如果没有了生产技术人员，反而会削弱商品竞争力。即使和竞争对手一样利用EMS企业，如能发挥更强的指导能力，照样能够实现更低廉的生产成本。海外某不同业务领域的无厂半导体厂商卖掉了工厂，却留下了工艺技术人员，并将他们派到了代工厂商处。目的就是要在适当的时机按预期的制造价格生产所要的商品。
　　从商品策划的角度来讲，除了索尼“随身听”等个别商品外，迄今为止日本民用产品厂商尚未对全球市场产生巨大影响。即便是EMS企业无法从事的尖端研究，单从综合电机厂商总部的研究部门来讲，“过去10年里也可以说没有发挥出足够的作用”（日本Finno Wave Investments公司董事、首席运营官若林秀树）7）。
　　打破这种传统的线索似乎就在最近春风得意的苹果公司身上。该公司在策划“iPod”和“iTunes Music Store（iTMS）”时，就首先确立了一个目标，即为用户提供一种可随时随地欣赏音乐的“体验”，并逐步解决了有碍实现这一目标的机身尺寸与音乐版权问题。这与那种立足于追加什么功能，卖到一个什么样的好价钱的商品策划有着本质的区别8）。正是建立在这种回归原点的构想与行动基础上的商品策划与研究，才有可能成为诞生热门商品、扩大业务规模，并能使鸿海精密这样的大型EMS企业为我所用的关键。利用大型EMS企业，可以降低成本，促使销量扩大和利润率提高，并因此而带动开发投资的增长。对于日本民用产品厂商需要下大力气解决的商品销售问题，根本的解决方法也要遵循上述原则。从目前来看，在日本民用产品厂商中拥有通行全球的高级品牌实力的企业无非就是索尼、佳能和任天堂而已（表1）。

第2章 实现“快速、廉价、质优”的五大秘诀

鸿海精密为何能够实现超过其他EMS企业的“快速”、“廉价”和“质优”的完善服务呢？笔者在此从5个方面对其进行分析。这5个方面分别是：
①在公司首席执行官郭台铭的领导下，积极地扩大业务规模，号称“年增长率达到30%”；
②通过拓展业务领域，能够从集团企业采购数量庞大的零部件和材料；
③建立了将模具设计与制造能力提高至全球顶级水平的体制；
④依据其生产规模，获得了零部件厂商和中国政府的支持，从而形成了短交货期、低成本的供应链；
⑤利用奖罚分明的人事制度，激发了员工的工作干劲。
其中，①和②、④和⑤关系到“廉价”，②～⑤关系到“快速”，而②、③和⑤则关系到“质优”。下面依次对①到⑤五个方面进行详细分析。

在深圳如今仍在建设新的厂房,深圳龙华工厂是鸿海精密旗下最大的生产基地， 有70余栋厂房，近10万人员工。如从1996年该厂开业算起，平均每1至2个月就会建成一栋新厂房。除此之外，在昆山和杭州等地，以及美国、英国和捷克等其他国家也有鸿海精密的工厂（图1）。在这些工厂上班的员工至少有20万人。

图1：以中国为中心在全球完善生产据点
　　鸿海精密以深圳的大型工厂为核心，在全球各地都设有生产据点。目前除正在印度钦奈建设新厂外，巴西的2家工厂和烟台工厂也都在扩充生产设备。按计划，将于2006年夏季开始在钦奈生产手机。烟台在地理位置上接近日本和韩国。准备利用这种地理优势，将其打造成吸引两国客户的生产基地。此图由《日经电子》根据鸿海精密公开的资料制成而成。鸿海精密表示，目前在全球共有400条表面封装生产线，5000台射出成形设备，而且今后还将进一步扩大生产规模。
　　如此巨大的制造能力，自然就能依靠量产效应大幅降低成本，更重要的是能够赢得源源不断的热门商品的代工订单。因为“能够放心地将生产任务交给他们，而不用担心错失销售良机”（索尼关联企业的一位原干部）。
　　鸿海精密在郭台铭的带领下，从家用游戏机，到便携音乐播放机，不管哪个领域，只要有望获得大宗订单就迅速涉足，因此获得了比其他EMS企业多得多的订单。“与业务领域仅限于电脑领域的台湾广达和华硕电脑，以及重点放在手机领域的新加坡伟创力公司（Flextronics）形成了鲜明对比。”日本瑞穗证券公平调查部电子元件领域分析师大林荣作说道。尽管增加产品种类，会导致公司资源分散，但鸿海精密利用了中国有13亿人口这一有利条件，补充了大量的人才。
　　有时候，在客户发出订单前，鸿海精密就冒着风险，建好了厂房。“当对方告诉你‘专为贵公司建好了生产厂房’，订货商不可能不动心”（与鸿海精密有业务往来的零部件厂商营业负责人）。

汲取汽车行业的生产经验
　　通过与全球优秀客户的业务往来，鸿海精密扎实地掌握了生产线建设经验。“PS2就罢了，因为最初索尼计算机娱乐就委托集团企业在日本建成了生产线，但PS3则从开始就将由鸿海精密生产。这也证明了鸿海精密的技术实力的提高。”某产品厂商销售负责人说道。为了提高生产线建设能力，鸿海精密不仅从索尼等民用产品厂商，还从日本电装和爱信精机等汽车行业挖来了技术人才。比如，现鸿海精密集团负责手机业务的香港富士康国际控股公司（Foxconn International Holdings Ltd.）首席运营官戴丰树就是一位。他从东京大学研究生院毕业后，在爱信精机尽得丰田生产方式的精髓。来到鸿海精密以后，他在负责的电脑量产线的建设中，运用汽车配件生产中的经验，不仅降低了生产成本，还提高了产能，“这条生产线被客户盛赞为全球第一”（戴丰树）注。

注:具体来说，就是指将各组装工序的前导时间与射出成形和冲压成形结合起来，将机壳的成形工序和组装工序融入到一条生产线上。这样，如某一个工序中发生故障，则从成形到组装的整个生产线就将停下来，也就是说采用了“安灯（andon）生产方式”。产能达到了日产4万台。

　　在表面封装技术方面，鸿海精密也毫不逊色于日本民用产品厂商。从索尼和日立科技等公司引进最先进的表面封装设备，在使用中积累了丰富的经验。“可以对100万枚基板以同一质量标准实行表面封装，技术棒极了。”一家表面封装设备厂商对鸿海精密的实力给予了充分肯定注。

注:整个鸿海精密集团拥有数百～1000台的表面封装设备，而且每年都有2～3成左右更新成最新设备。

　　为了进一步扩大业务规模，鸿海精密加紧在印度与巴西两个市场规模有望迅速发展的国家建设生产据点。郭台铭表示，尤其是印度工厂，“打算将它建成与深圳龙华工厂规模相当的大型工厂。不仅是产品组装，模具和电路板等零配件都将在印度生产。”
　　在鸿海精密印度工厂所在的印度南部城市钦奈（Chennai）市郊，芬兰诺基亚和摩托罗拉也在进驻。鸿海精密有关人士称，在此建厂“符合客户的愿望”。手机生产自2006年夏季开始，同时还准备生产电脑和数码相机。


机壳、液晶模块和相机模块等零部件的自产对“快速”、“廉价”和“质优”3个方面均有贡献（图2）。有些零部件事业是鸿海精密自有的，有些则是近年来通过收购获得的。近来在全球市场占有率中称雄的零部件事业有:电脑微处理器插座，台式电脑准系统、采用镁合金材质的笔记本电脑和手机机壳。
　　然而，鸿海精密在选购零部件时，其集团内部企业并不享受任何优待。某日资电子零部件厂商的销售负责人说：“鸿海精密一点儿也不偏心，他们一贯本持只有能提供优质零部件的企业才能够生存这种台湾式经营思想。”其目的就是要通过与外部的零部件厂商竞争，来维持自产零部件的竞争力。

软件也自行开发
　　鸿海精密为了迅速获得看中的业务，必要时不惜动用大额资金进行企业收购。目的是建立一套能向客户提供其所希望的几乎全部服务的经营体制，郭台铭将其称之为“One Stop Shopping（一站式采购）”（图3）。与每个工序使用不同代工企业相比，One Stop Shopping能够大幅减少企业间沟通等间接费用。鸿海精密以此来说服和打动顾客。 除商品策划和终端销售以外承担所有工序,鸿海精密具备承担从外观设计到量产供货所有工序的能力。郭台铭将其优点称为“One Stop Shopping（一站式购物）”，在采访过程中结合记录强调了其优点。该公司宣称，通过承担所有“协力厂”（协力企业）的功能，使得量产供货的时间得以缩短。
　　例如，为获得软件和通信模块开发的资源，2005年5月将曾为摩托罗拉开发出使用“Windows Mobile 2003 Software for Pocket PCs”操作系统的手机“MPx”的台湾奇美通讯（Chi Mei Communication Systems，Inc.）收归旗下。
　　此举使得鸿海精密“获得了承担从外观设计到量产供货的所有工序的能力”（某台湾EMS企业）。不仅如此，鸿海精密最近已经获得向电脑厂商提供商品方案的能力。日本一家电脑厂商说：“对方会把下一个型号，及再下一个型号试制出来交给我们。根本不给我们摆脱的机会。”

鸿海精密还希望超越现有EMS企业的业务领域，致力于比零部件开发更高级的上游研发工作（图4）。其重点是透镜等光学元件制造技术、汽车配件制造技术以及生产线无人化技术。“现已联合日本和欧洲的自动化设备厂商，成立了无人化课题组。”富士康国际首席运营官戴丰树说道。

　　鸿海精密的业务还涉及到了材料领域注）。该公司得到了以色列死海工厂（Dead Sea Works）的协助，在山西省太原工厂利用废旧镁合金生产AZ91,合金锭的回收设备已经投入使用（图5）。这种从材料到最终加工的一条龙生产体制，使该公司在电子产品镁合金机壳市场上的销售额居于业界首位（图5（a））。

注：除下面要介绍的镁合金外，鸿海精密还在台湾自行生产用于电极电镀的氰化时金（K3Au（CN）6）。为此而消耗的金（Au）量每月达2吨以上。所生产的氰化时金大部分外销。
AZ91是指熔融时流动性强，适于压铸成形的镁合金。铝和锌的含量分别约为9%和1%。


　　尽管在交货期方面不占优势，但鸿海精密却特意将回收设备设置在远离深圳组装厂的太原，一个原因是因为山西省是全球屈指可数的镁矿产地。镁合金机壳制造，会产生约相当于镁合金投入量一半左右的废料，因此在回收设备附近生产是最理想的。这样，公司本身就可提供一半的镁合金材料。另一个原因是山西的人工费低，估计只有深圳和上海的2/3左右。由于镁合金机壳的生产过程包括去毛刺和研磨等劳动密集型工序，因此人工费所占的成本比例较高注）。

注：鸿海精密开展镁合金业务的原因之一,是基于在拥有可生产全球75%镁锭的丰富资源量的背景下，中国政府采取的产业政策。“中国政府利用这种垄断条件，不仅出口资源，还准备提高合金及制品等高附加值产品的生产。鸿海精密顺应政府的这种想法，建设了镁合金机壳制造厂”（鸿海集团轻金属开发中心技术开发骨干井藤忠男）。尤其是山西省,镁锭生产占到全国的80%。考虑到将镁合金机壳运到组装厂所需的费用及其过程，不少人认为在太原的投资绝非上策。尽管如此还是在太原建设了镁合金厂。有人指出其中有郭台铭欲为其祖籍山西省经济振兴做贡献的意图。
　　应该说，过去日本企业在电子产品镁合金机壳的制造技术实用化方面是领先的1）。至今业界仍普遍认为，每家日本企业拥有的技术即使是现在也高于鸿海精密注）。鸿海精密自己也承认“尤其是表面处理工序，仍需要引进日本厂商的技术”（负责镁合金机壳生产的技术人员）。然而，从镁合金射出成形到表面处理，各道工序在日本大多是由拥有相应技术的中小企业各自承担。因此不仅难以削减成本，而且也无法缩短交货期。尽管在技术上领先于所有工序都由自己承担的鸿海精密，但在成本与交货期方面却略逊一筹。

注：关于镁合金机壳厚度这个代表厂商技术实力高低的指标，“手机机壳可达到0.4mm，笔记本电脑则可达到0.65mm”（鸿海精密的一位镁合金机壳技术人员）。在笔记本电脑方面，日本目前已经实现0.57mm的机壳厚度，鸿海精密略差一些。

鸿海精密拥有公认的全球顶级模具设计与生产部门。华硕和伟创力等其他EMS企业都没有如此庞大的模具部门。众多客户正是因为这个模具部门而被吸引到了鸿海精密。
模具对新商品开发是一种极为棘手的制约因素。如镁合金机壳模具，单为提高强度的热处理就需要1周时间，那么如果制造要花很长时间的话，往往会成为开发的瓶颈（图6）注）。反过来，假如能够缩短模具设计与生产的时间，就能根据市场需求，迅速地大量推出新产品。


注：某大型手机厂商曾提出要求说，“只要模具耐用性能够达到可生产1000个镁合金机壳的程度就行，省掉热处理工序，尽快把模具搞出来”。由此可以看出客户多么希望尽快向市场投放最终产品的强烈愿望。
  一般来说，模具从设计到生产需要4～6周的时间。而鸿海精密“手机塑料机壳的射出成形量产模具，平均7天就能生产1套（10～20个模具），金属机壳的冲压量产模具也就10天左右”（鸿海精密技术顾问、日本FineTech公司董事社长中川威雄），是通常所需时间的平常1/5左右注１）。如果情况紧急，甚至3天就能交货。“被鸿海精密抢走的客户，无论如何坚持，都无法挽回”（某模具厂商销售人员）。如果一下子来了很多模具订单，有时则需要2周多的时间。但此时一般会分配大部分资源优先为大宗客户制造模具。比如镁合金机壳，手机用量产模具需3周，笔记本电脑用量产模具需4周注２）。

注１：可快速生产模具还有助于降低模具成本。假如模具生产需要4～6周的话，为了在量产之前备好模具，在刚刚开始设计最终商品时就需要提前预订模具。因此随着设计的变更，就会频繁发生模具设计的变更。一般情况下，模具的设计与生产需要花费数百万日元。假如1周就能造出模具的话，就可在最终设计确定以后订购模具。这样的话，就能减少模具的设计变更，控制多余的成本。
注２：在3～4周的时间里，设计所需的时间大约为1周左右。深圳工厂有24名模具设计人员，其中笔记本电脑和手机模具设计人员各12名。整个鸿海精密集团拥有60名模具设计人员。每位设计人员只负责自己最擅长部分的设计工作。“一名技术人员如果掌握了所有的设计领域，就可能被其他公司高薪挖走。最好是只专注于某个领域”（鸿海精密模具设计负责人）。

　　鸿海精密之所以能够如此快速地制作模具，原因有三个（图7）注）。

注：笔者曾于2006年6月参观了鸿海精密位于深圳工厂的模具生产大楼。顶楼，也就是六楼摆放着大约150台电脑。年轻的技术人员正熟练地操作着显示器上显示的三维模具图像。所使用CAD软件几乎都是“Pro/ENGINEER”和“I-deas”等三维CAD。在一楼，20台用于切削模具的牧野铣刀制作所最新款加工中心“V22”一字摆开。后来向厂方打听到的模具加工设备具体数量是，加工中心43台，放电加工机床31台，电火花线切割机20台。如此规模仅深圳工厂就有好几处。六楼设计的模具数据自动传输给一楼的设备，然后就会根据设计数据对模具配件进行加工。模具配件全部都贴有1cm见方的无线标签。读取无线标签的业务管理系统会不断向操作人员发出指示，操作人员则根据显示器上的指示操作设备。手机机壳的模具厂有3家，相互之间在成本和效率方面进行竞争。“一到年底将公布成绩时，大家都的神经都绷得紧紧地”（模具工厂负责人）。最近，又为每家工厂配备了专用模具设计与生产设备，优先生产客户模具。
　　一是拥有与模具业界常识背道而驰的数量庞大的模具制造设备。中小模具厂商通常只有几台模具加工设备，鸿海精密竟然拥有近2000台。听说由1万5000名甚至是3万名模具技术人员轮流24小时满负荷操作使用。为了确保如此大规模的模具技术人员，该公司在中国大陆开设了3所模具学校，培养技术人员。以专科和高等学校的毕业生等为对象，对他们进行1左右年的培训，教授模具设计与制造技术。毕业考试合格后，就把他们“送到战场（工厂）上”（戴丰树）。模具学校每年毕业2000～3000名学生。
　　二是建立了能够迅速调出先前的模具设计图以供参考的数据库。由此只需1、2天就可完成通常需要1周左右的模具设计。“这个数据库可以说是鸿海精密的最高机密之一。”鸿海精密手机模具业务负责人说注）。该公司拥有2000名在模具学校学习过的模具设计人员，并采用24小时设计工作体制。

注：这一数据库在手机和笔记本电脑机壳模具方面最能发挥威力。由于每个机型的形状差别较小，只需在铰链部分和液晶面板部分等对其他模具设计图进行简单的调整即可。这种数据库针对机壳的各部位立刻就能检索出形状类似的机壳，随后即可找到并应用相应的模具设计数据。一般来说，模具在设计完成后需要利用CAE对熔融塑料在模具中的注入方式等进行验证。但利用已有的模具设计图，可大大减轻这种工作量。不仅是机壳的成形部分，挤压销等模具标准配件的数据也全部建立了数据库。
　　郭台铭是1998年前后想到要建立模具数据库的。此后，自IT泡沫崩溃而导致光网络设备需求锐减的2000年前后开始，该公司利用剩余人员，依靠人海战术，将数量庞大的模具设计图建成了数据库。“把20多年的模具制造经验全都存入了这个数据库中。”郭台铭说。

IT提供支持
　　第三个原因是其自主开发并应用了从模具设计到制造、覆盖模具制造所有业务流程的生产操作系统，该软件被称为“Foxconn Rapid Tooling（FRT）”。从模具设计的工序分配开始，到设计数据向模具加工设备的自动传输，再到基于无线标签的模具制造工序管理，整个流程一贯到底。正是因为有了这套系统，才能够实现设备和人才24小时的有效工作。客户对机壳的设计变更只需输入FRT，立刻就能向各工序技术人员发出指示。而生产一线的人员则会不断地为FRT提出改进意见，再由30名软件技术人员负责改进注）。

注:鸿海精密建立数据库对模具设计图进行再利用，和从设计到试制全部运用综合管理软件的手法，与从事手机机壳试制业务的日本INCS公司的手法类似，INCS公司首席执行官、董事山田真次郎也对此表示首肯。鸿海精密的郭台铭自1998年开始曾多次访问INCS公司，在了解到山田有同样的构想后，坚信“建立数据库的构想是正确的”。初期生产使用的模具，INCS公司最快48小时即可完成单个模具的制作，成套（10～20个模具）最快只需7天。2002年开始生产量产模具，可研制生产规模达10万个的量产模具。日本模具厂商很难导入这种体制。因为日本大多数模具厂商都是只有数十名员工的中小企业，无法随意安排制造设备。“把其他工作停下来，起动设备，不分昼夜连轴转的话，7天交货也不是不可能，然而……”（日本模具厂商）。即使想把生产工序IT化，由于公司规模较小，导入费高，往往得不偿失。
　　客户对鸿海精密模具技术的评价也非常高。比如，该公司负责生产的便携游戏机“PSP”机壳，利用连续射出2种树脂的双色成形技术，形成了透明层。“双色成形是一项高难度技术，对模具精度要求很高。而鸿海精密很快便制做出了这种模具。”某设备厂商的技术人员说注）。

注:不过，鸿海精密至今尚未生产过面向日本市场的手机。原因是此类手机不仅单个品种的数量少，而且要求模具必须具备超过世界标准的高精度。“日本手机使用的模具在细节方面特别追求精度，要求分模线（机壳在相当于模具接缝的部位产生的段差）深度必须在3μm以下”（日本模具厂商）。

鸿海精密的优势不仅限于制造技术。在零部件采购、流通、生产管理等SCM（供应链管理）领域，也获得了很高的评价注）
注：“鸿海精密在公司内部普遍导入了SCM软件。比如，比日本厂商率先采用了由戴尔等公司提供的基于XML的数据交换系统”（对鸿海精密有深入研究的业界分析师）。

　　鸿海精密由于其出口规模为中国最大（图8）而在报关方面受到特殊照顾，能够在自己的工厂里完成深圳工厂所需的零部件、材料以及最终商品的报关手续注），2）。这样就避免了零部件、材料及最终商品在流通过程中因报关手续而产生滞留。在鸿海精密的生产线首尾两端装有摄像头，由海关人员在另一个房间里对元件与材料及最终商品的数量进行检查。出厂的产品先用由GPS运营管理的卡车运到机场和港口，从那里直接送到消费地区的零售商和最终用户手里。

注：此处指与伴随着深圳工厂所在的华南地区保税制度“来料加工”而产生的报关业务。根据此项制度，从海外进口的零部件不征收关税。不过，所生产的商品必须全部出口，不得在中国国内销售。因此，对于零部件的进口以及商品的出口，需要办理旨在对其供货量进行管理的报关手续。

　　为了削减成本，不仅是公司内部，对公司外部也同样严厉。首当其冲的就是零部件厂商：“不知道什么时候就会突然打来电话说‘从明天开始，把零部件的价格降2成！’甚至连要增大订货量等一个理由都没有，一句话就是降价。”一家零部件厂商抱怨说。鸿海精密一旦控制零部件选择权，零部件厂商就将面临前所未有的降价压力。台湾EMS企业本来“就能低价采购零部件，甚至听说零部件有2种价格，一种是面向台湾企业的，另一种是面向日本企业的”（一位日本证券分析师）。尤其是来自鸿海精密的压力最为突出。“它先是低价接下巨额代工订单，随后再由相关的负责人去拼命地压减成本。如果成本削减失败，负责人薪酬就将被大幅度降低。”一位同鸿海精密打交道的销售人员说。
　　对于零部件厂商的抱怨，富士康国际的戴丰树表示：“我们要选择的是能达到指定规格和质量要求的价格最便宜的零部件厂商。一些零部件厂商遭到淘汰也是在所难免。”
　　鸿海精密对于从外部采购的零部件，在库存管理中采取的是VMI（vendor managed inventory，供应商管理库存）方式，即由零部件厂商自己承担管理库存的责任。零部件厂商的销售发生于鸿海精密从自己的零部件仓库中提货之时。也就是说从财务上讲，鸿海精密的零部件库存一直为零。对于零部件厂商而言这种交易条件是极为不利的。
　　不只是鸿海精密，最近4、5年台湾EMS企业全部相继导入了VMI。VMI本来是以制造商和零部件厂商共享产品生产计划为前提的，其优点是零部件厂商也能更好地制定生产计划。不过，目前的实际情况是“几乎没有一家EMS企业真正向我们提供生产信息”（香港零部件流通业者）。
　　尤其是鸿海精密，利用能够在自己的工厂里进行报关的特权，对从海外交货的零部件厂商也同样采用了VMI（图9）。对已运到鸿海精密仓库的零部件如不再被需要，海外厂商就须跨越国境将其取回。

　　除此之外，在购买制造设备和建设生产线方面，鸿海精密的表现也非常突出。若是熟悉的商品，生产线的准备速度极为迅速，接到订单后从厂房建设到同时引进制造设备，鸿海精密只需短短的3个月。“深圳很少发生地震，突击建设厂房比较容易。”鸿海精密集团的一位干部说。就连设备厂商对鸿海精密在速度上的执著精神都赞叹不已。“鸿海精密对设备交货期要求非常严格。正常交货期为2个月，而鸿海精密则要求1个月。虽说严格，但由于对方是大客户，所以无法拒绝。”一家为鸿海精密提供制造设备的厂商表示。
　　有两个关键词代表了鸿海精密的企业文化。一是不拒绝假日上班和深夜加班的“高强度劳动”，另一个就是“准军事化纪律”。有很多关于前者的旁证，如“实际上每周只休息1天”（鸿海精密电脑准系统销售人员），“工作到凌晨1点是常事”（与鸿海精密有业务来往的某日资零部件厂商销售人员）注）。

注：另一方面，对于在工厂工作的工人待遇问题，英国报纸曾报道称“生产iPod的工厂劳动环境非常恶劣”。对此，鸿海精密的郭台铭曾反驳说：“报道内容不正确。我们准备准备针对此项报道进行起诉。报道此事的媒体并未对本公司的工厂和干部进行过采访。”

　　鸿海精密员工之所以工作如此卖力，是由于公司在控制盈利性下降的同时，实现销售额每年增长3成以上已经成为该公司的最高目标。如果达不到这个目标，员工就必须做好大幅减薪的思想准备。反之，如果达到了上述目标，对公司所做的贡献被认可的话，干部就不用说了，就连年轻员工每年都可得到相当于数百万日元的公司股票。

　　这种奖罚分明的人事制度，是建立在台湾高科技企业特有的分配制度“股票分红”的基础上的（图10）。与日本和美国一般采用的股票期权制相比，这种分配制度的特点是，员工能够无偿得到公司股票，可通过出售股票而轻松获利。这种制度在台湾非常普遍。不过由于鸿海精密实现了在台湾闻所未闻的高速发展，因此“人们普遍认为长期在鸿海精密工作的人都非常富裕”（日本大和综合研究所台北支所的杉下亮太）。

　　这里之所以要附加“长期工作”这个条件，是因为鸿海精密的辞职率在台湾企业中有些偏高。“正是因为最为迅速而彻底地执行既定战略，这家公司才得以发展壮大。因而跟不上这种步伐的人自然不在少数”（鸿海精密的一位老员工）注）。

注：然而，最近郭台铭“已通报公司干部，休长假时可以和家人一起生活，情况有所变化”（在该公司进行技术指导的日本人）。
　　实际上，一直以来对其发展起着推动作用的股票分红制度，预计最早将在2007年进行修改。因为台湾政府已经表示，必须将过去不需统计的股票分红发行费计入公司财务。因此，“也许无法再像过去那样支付丰厚的股票分红了”（日本大和综合研究所的杉下）。鸿海精密“准备通过由郭台铭把自己手中的股票转让给年轻员工等措施，将新制度的影响控制在最低程度”（该公司CCBPG执行副总裁兼总经理J.E.Tai）。

　　准军事化纪律是代表鸿海精密企业文化的另一个关键词。有关说法在公司员工及其客户处常 有耳闻。比如，日本大和综合研究所的杉下就证实说：“在参观鸿海精密的员工宿舍时，发现他们的被褥像台湾军人一样叠得整整齐齐。在有兵役制度的台湾，这种做法也许是理所当然的事情。” 鸿海精密重视纪律的最主要的目的是提高业务效率。该公司一直都在努力彻底消除成本和时间的浪费。比如，该公司规定：在非高层大楼里，没有特殊的情况不准使用电梯；即便对干部也只配备简朴的房间和办公桌，而且不论身处世界何处，只要郭台铭召见，都必须48小时之内赶到他的身边等。

　　重视纪律性另一个目的是为了保守客户机密。鸿海精密的一位员工说：“一旦机密泄漏，肇事员工被查出的话，其所在部门的全体人员都可能受到处分。”该公司对在现场作业工人的安排也很注意。比如，索尼产品原则上只在索尼专用的车间里生产。而且，工人都按自己所在的车间穿着不同的制服。在索尼车间工作的工人，如欲进入任天堂的车间，“立刻就会被开除”（鸿海精密的员工）。而且，为了避免这种情况的发生，工厂里到处都有保安在监视。

　　从鸿海精密面临的问题来说，“由于企业发展迅速，因此缺少有能力的领导骨干。为了得到更多的股票分红，甚至有人去讨好上司”（该公司有关人员）。郭名铭也认识到了这个问题，正在广泛吸引优秀人才。郭名铭提出的获得人才的手段包括如下四种：一是企业收购；二是将生产基地设在竞争企业的附近，方便优秀人才进入鸿海精密；三是投资风险企业；四是猎取人才。其中，第三种手段的目的是通过长期持有企业股份，优先使用风险企业的技术及开发此技术的优秀人才。作为第四种手段，有时郭名铭会亲自出马。比如香港富士康国际的戴丰树，郭名铭和他的秘书利用近半年时间每天晚上都给对方打电话，最后终于把他挖了过来。人才猎取对象甚至包括日本的熟练技术人员。（全文完）


参考文献目录
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